適用于重力鍛造和壓鑄用鋁硅合金(包含Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指導性文件：《鋁合金的熔煉規范》。

 

(1) 總則

 

　　①按本文件出產的鑄件，其化學成分和力學性能應契合GB/T 9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH 5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTM B 108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH 5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTM B 85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鍛造鋁合金》等規范的規則。

 

　　②本文件所指的鋁合金熔煉，系在電阻爐、感應爐及煤氣(天然氣)爐內進行。通常采納石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進行液體滲鋁。

 

(2) 配料及爐料

 

　　1) 配料核算

 

　　①鎂的配料核算量：用氯鹽精粹時，應取上限，用無公害精粹劑精粹時，可適當削減;也可依據實際情況調整加鎂量。

 

　　②鋁合金壓鑄時，為了削減壓鑄時粘模表象，答應適當進步鐵含量，但不得超越有關規范的規則。

 

　　2) 金屬資料及回爐料

 

　　①新金屬資料

 

　　鋁錠：GB/T 1196-2002《重熔用鋁錠》

 

　　鋁硅合金錠：GB/T 8734-2000《鍛造鋁硅合金錠》

 

　　鎂錠： GB 3499-1983《鎂錠》

 

　　鋁銅中心合金：YS/T 282-2000《鋁中心合金錠》

 

　　鋁錳中心合金：YS/T 282-2000《鋁中心合金錠》

 

　　各商標的預制合金錠：GB/T 8733-2000《鍛造鋁合金錠》、JISH 2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTM B 197-03《鍛造鋁合金錠》、JISH 2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鍛造鋁合金錠》等。

 

　　②回爐料

 

　　包含化學成分清晰的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料，以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。

 

　　回爐料的用量通常不超越80%，其間破碎重熔料不超越30%;關于不重要的鑄件可悉數運用回爐料;關于有特殊需求(氣密性等)的鑄件回爐料用量不超越50% 。

 

　　3) 鏟除污物

 

　　為進步產品質量，有必要鏟除爐料外表的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件，應在熔煉前除掉(可用一個熔煉爐專門去掉鑲嵌件)。

 

　　4) 爐料預熱

 

　　預熱通常為350～450℃下保溫2～4h。Zn、Mg、RE在200～250℃下保溫2～4h。在確保坩堝涂料完好和充沛預熱的情況下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃資料外的爐料答應隨爐預熱。

 

(3) 精粹劑預備

 

　　①鋁合金的精粹通常選用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精粹劑ZS-AJ 01C等精粹劑。

 

　　②六氯乙烷運用前，置于熔爐旁預熱。

 

　　③ DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精粹劑ZS-AJ 01C等精粹劑，寄存時要防止吸潮，運用前應置于熔爐旁預熱。

 

(4) 坩堝及熔煉東西的預備

 

　　①新坩堝運用前應整理潔凈(可選用吹砂或其它辦法)，然后加熱到600～700℃,堅持30～60min，再降溫到200～300℃，開端噴刷涂料。

 

　　②行將運用的坩堝和熔煉東西運用鋼絲刷、鐵鏟、鏨子等東西去掉坩堝和熔煉東西外表的氧化物、熔渣等污物，并預熱到200～300℃，然后在與合金液觸摸有些的外表噴刷涂料。

 

　　③噴刷涂料后，坩堝應預熱到500～600℃，其它熔煉東西應預熱到200～300℃待用。

 

　　④噴刷涂料后的運用時刻，以涂料不掉落為原則，在接連熔煉時，坩堝噴刷一次涂料通常不超越24h，不然應從頭整理坩堝，并噴刷涂料。其它熔煉東西涂料掉落后應隨時補涂。

 

　　⑤用后的坩堝和熔煉東西上的金屬殘渣、氧化皮和熔渣應整理潔凈(坩堝運用后最佳趁熱整理)。

 

(5) 合金熔煉

 

　　①依據坩堝熔煉和爐料分量，按回爐料、合金錠、中心合金、純金屬的次第連續或一起參加坩堝并升溫熔化。

 

　　a. 加鎂時，用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部，緩慢滾動，拌和均勻，待鎂悉數熔化后取出鐘罩。

 

　　②爐料悉數熔化后，當合金液溫度到690～740℃時，用鐘罩分2～3批將精粹劑壓入合金液內，間隔坩堝底部10～15cm處，緩慢均勻滾動，直到反響中止后，取出鐘罩。

 

　　a. 氣候潮濕或回爐料用量較大時，精粹劑參加量取上限，詳細參加量還要依據精粹作用。

 

　　③精粹后，靜置10～20min，然后去掉合金液外表的熔渣，再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。

 

　　a. 在全部熔煉澆注過程中，合金液的溫度不要過高，在短時刻內也不該超越750℃。

 

　　b. 合金的熔煉澆注時刻要盡量縮短，從合金開端熔煉到澆注結束不宜超越8h。

 

　　c. 精粹后合金液的停留時刻，鍛造或壓鑄不超越4h，不然應彌補精粹。

 

　　d. 彌補精粹的溫度與澆注溫度一樣，精粹劑的用量為剩下合金液分量的0.2～0.4%，彌補精粹含鎂的鋁合金時，還應斟酌補加鎂的燒損量。

　

　　e. 在澆注過程中，不得將澆口余料或廢鑄件隨意參加合金液內，不然應從頭精粹。

 

　　f. 坩堝底的剩下合金液深度小于50mm時，不得再澆注鑄件，但可以參加爐料接連熔煉，或倒入新的合金液。

 

　　g. 在全部熔煉過程中，要盡量少破壞合金液外表的氧化皮，在舀取合金液時，應先將氧化皮扒開，盡量防止將氧化皮帶入合金液內。

 

(6) 質量查看

 

　　①合金熔煉后應進行爐前查驗：化學成分查看(光譜剖析法)、斷口查看(目視法)、針孔度剖析(當鑄件有氣密性需求或耐壓需求時進行查看)。

 

　　②每爐合金澆注通常時，應澆注力學性能試樣(對鑄件有力學性能需求時進行)。

 

(7) 安全技能

 

　　①工作場地應堅持枯燥，不答應有積水或積油。

 

　　②工作開端前，操作者應按規則穿戴好防護用品，并查看設備的線路或管道等，發現毛病，應先行掃除。

 

　　③坩堝在運用前應進行認真細致查看，若發現有裂紋、嚴峻氧化皮或嚴峻“漲肚”，應中止運用。

 

　　④電路的通電和斷電應有指示燈顯現。吊出坩堝時應先斷電。

 

　　⑤點著煤氣爐或天然氣爐時，應先開氣閥送氣后焚燒;停爐時，應先封閉氣閥。

 

　　⑥選用六氯乙烷精粹時，應先開動抽風機。

 

　　⑦加料時應留意使爐料在開端熔化時能自行降低，不得有“搭橋”表象。

 

　　⑧制止運用未經預熱的熔煉東西與合金液觸摸;制止將未經預熱的冷料加到合金液內;制止將合金液倒在冷錠模或水泥地上及金屬地板上。